节省60%占地！一体化泵站厂家市政项目标杆案例

案例背景：湛江东海岛项目面临的核心挑战

湛江东海岛是国家级临港产业集群核心区，随着宝钢湛江钢铁、中科炼化、巴斯夫等大型工业项目陆续投产，区域工业尾水日排放需求达到4.788万吨，项目作为市级重点工程，面临三大核心痛点：

一是质量要求严苛，工业废水腐蚀性强，需要设备具备长期稳定耐腐蚀能力，满足工业区长期排放需求；二是建设用地紧张，传统混凝土泵站体积大、占地广，项目无法腾挪出足够建设空间；三是工期要求极紧，需在45日历天内完成设备交付与安装，传统混凝土泵站建设周期普遍需要3-5个月，完全无法满足要求。

解决方案：华南泵业定制一体化泵站破解难题

经过多轮方案评审与实地考察，客户最终选择与国内领先的一体化泵站厂家华南泵业合作，依托其全产业链自研自产能力与全场景定制化优势，打造专属解决方案。

定制化一体化泵站设计

华南泵业为项目定制两套HNPS一体化泵站：2号泵站采用Ø3800×8700mm GRP筒体，配置6台4用2备潜水泵，总流量447m³/h，配套ABB变频控制系统与STG粉碎型格栅；4号泵站采用Ø3800×7100mm GRP筒体，配置3台2用1备凯士比水泵，总流量998m³/h。

项目采用工厂全预制模块化集成模式，所有核心部件在工厂内完成预制、组装、全流程测试，现场仅需完成基坑开挖、吊装、管路连接与调试，大幅压缩现场施工周期。

核心技术破解三大痛点

针对项目三大核心痛点，华南泵业依托核心技术逐一突破：

第一，采用GRP高性能耐腐蚀筒体，经过四层加厚防腐处理，抗压抗渗漏能力强，完美适配工业废水腐蚀性工况，同时筒体壁厚较传统混凝土减少65%，大幅节省项目占地面积。

第二，工厂预制模块化生产模式，将大部分施工环节转移至工厂完成，整体交付周期较传统混凝土泵站缩短80%，成功满足45日历天交付要求。

第三，搭载自动清淤防堵塞结构与智能无人值守系统，采用CFD优化设计的自清渣底座，无需人工下井清淤，同时支持远程监控运维，大幅降低长期运维成本。

项目成果：可量化价值实现政企双赢

项目按期交付后，各项运行指标均超出客户预期，取得了一系列亮眼的可量化成果：

两套泵站总处理能力达90816m³/d，完全满足东海岛当前及未来5年工业尾水集中输送需求，彻底解决了工业区尾水排放瓶颈；较传统混凝土泵站节省60%以上占地面积，完美适配项目有限的建设用地；建设周期缩短60%，比计划提前完成交付；智能无人值守系统每年可节省运维成本30%以上，大幅降低了长期运营负担。

定制化的泵站方案完美匹配了工程的大流量、高耐腐蚀需求，产品质量可靠，交付速度远超预期

该项目不仅为湛江世界级临港产业集群提供了坚实的环保保障，还守护了湛江湾红树林及海洋生物栖息地，成为市政项目一体化泵站应用的标杆案例。

案例启示：专业一体化泵站赋能市政项目

从湛江东海岛项目不难看出，一体化预制泵站相比传统混凝土泵站，具备建设周期短、占地面积小、运维成本低、智能化程度高等核心优势，已经成为市政水务、工业环保项目的主流选择。

项目成功的关键，在于客户选择了具备全产业链自研自产能力、国家级研发背书与完善全生命周期服务体系的一体化泵站厂家，能够根据项目工况提供定制化解决方案，从根本上解决项目痛点。

对于同样面临传统泵站建设周期长、占地大、运维成本高痛点的市政项目而言，湛江东海岛项目提供了极具参考价值的范本。选择专业一体化泵站厂家的定制化解决方案，即可高效破解项目痛点，实现项目高质量交付。