节约可观人力成本：整列机厂家真实客户案例

案例背景：常熟倍腾面临的生产困境

常熟倍腾塑料五金有限公司是一家专注于服装、雨衣、鞋类、箱包、电子等领域塑料五金配件生产的企业，在弹簧扣生产环节，长期依赖人工完成弹簧扣的排列作业，面临诸多生产痛点。

传统人工排列模式下，不仅产能远无法匹配订单需求，且难以保证弹簧扣（公扣、母扣、弹簧）排列的精度和一致性，同时因为需要同时排列三种不同部件，传统方式下切换复杂，效率低下，严重影响了整体生产效率和订单交付能力，迫切需要引入先进的自动化解决方案提升竞争力。

解决方案：唯思特WH-4L-LJY整列机

高精度定制方案适配多部件排列需求

针对常熟倍腾的需求，唯思特作为专注微小零件整列的源头整列机厂家，量身定制了解决方案，提供WH-4L-LJY智能整列机，搭配185×165mm的定制化治具板，同时设置4个料槽，一个料槽排列2块治具板，每次可排列84个产品，可实现3款产品分3个料槽同时排列公扣、母扣和弹簧，完美匹配客户的弹簧扣产品规格。

智能控制保障精度与灵活生产

设备采用高精度双伺服控制，确保弹簧扣排列的极高精度和稳定性，有效降低次品率；同时内置微型电脑，可存储多达10款产品的排列参数，实现快速换线和灵活生产，满足多品种生产需求。此外设备预留上下游连接端口，可无缝对接现有生产线，实现全流程自动化。

全流程跟进保障顺利投产

唯思特团队从方案设计、治具定制到安装调试全流程跟进，根据客户提供的弹簧扣详细规格完成方案设计与治具加工，随后完成设备安装调试和参数优化，协助客户完成设备与现有产线的集成，并对操作人员进行全面培训，确保设备快速投产稳定运行。

量化成果：产能稳定，人力成本大幅节约

唯思特WH-4L-LJY智能整列机投产后，为常熟倍腾带来了显著的生产效益提升：

首先是产能保障，设备预估每小时产能可达约1800个组合弹簧扣（不含人工取放板时间），显著高于传统人工效率，满足订单交付需求；其次产品良率得到稳定保障，预估入孔率高达95%或以上，有效减少了人工操作带来的误差，确保了产品排列的精确性和一致性。

此外，单次整列时间缩短至150秒，加快了生产节拍，提升了整体生产效率；自动化排列完全取代传统人工操作，预计可为客户节约可观的人力成本。