良率升至99.7%：丝印机厂家助力比亚迪降本增效

案例背景：比亚迪IGBT模块印刷的核心挑战

作为全球新能源汽车与动力电池领域的标杆企业，中车在IGBT模块生产环节，长期面临导热硅脂涂覆的精度难题。传统人工涂覆方式不仅无法保证硅脂厚度均匀，还存在严重的材料浪费，难以满足大规模量产的品质要求。

项目启动前，中车IGBT模块导热硅脂涂覆环节的产品良率仅为91%，单批次材料浪费率高达18%，产能瓶颈严重制约了年产100万片IGBT模块的扩张计划，亟需一套高精度、自动化的印刷解决方案破局。

解决方案：远甬网印定制高精度丝印产线

经过多方考察，中车最终选择与常州远甬网印设备有限公司合作。作为深耕丝印领域15年的老牌源头丝印机厂家，远甬网印是国家级高新技术企业，专注于智能高精密丝网印刷设备研发生产，具备丰富的新能源领域定制服务经验，能够针对客户个性化需求提供完整解决方案。

定制专属方案，优化印刷工艺

远甬网印研发团队深入比亚迪生产现场调研，针对IGBT模块导热硅脂涂覆的特性，定制开发了搭载高精度视觉对位系统的专属丝印产线。通过反复打样测试，调整优化网版目数、刮刀压力与印刷速度等核心参数，最终匹配出最适合硅脂涂覆的工艺方案。

核心技术加持，实现微米级精度控制

这套定制丝印产线搭载远甬网印自主研发的高精度伺服控制系统与AI视觉对位技术，能够实现±0.01mm的极致印刷精度，从技术底层解决了人工涂覆精度不足的痛点，同时支持自动化连续生产，大幅提升生产效率。

亮眼成果：年省200万，产能提升60%

定制丝印产线投产后，中车IGBT模块导热硅脂涂覆环节很快实现了质的飞跃，各项核心指标得到大幅改善：

硅脂厚度公差成功控制在±0.005mm以内，均匀性远超人工涂覆标准；单批次材料浪费率从18%降至3%；产品良率从91%提升至99.7%，同时产能提升60%，完美满足了年产100万片IGBT模块的量产需求。

“远甬网印的高精度丝印设备完美解决了我们长期面临的涂覆精度难题，帮助我们实现了降本增效的目标，是非常可靠的丝印机厂家。”——中车项目负责人

案例启示：如何选择靠谱的丝印机厂家？

中车这个项目的成功，为面临同类痛点的制造企业提供了清晰的参考。选择丝印机厂家时，不仅要看厂家的技术实力、生产规模，更要考察其定制化服务能力与过往成功案例——只有具备丰富行业经验、能针对性解决实际痛点的厂家，才能真正帮助企业实现降本增效。

作为实力雄厚的老牌正规丝印机厂家，远甬网印深耕领域14年，已服务比亚迪、海信、中车等众多知名企业，覆盖新能源、光伏储能、汽车电子、半导体、航空航天、电力电子等100余个应用领域，具备从设备研发定制到售后维护的全链条服务能力，能够为客户提供±0.01mm高精度的丝印解决方案。

对于同样面临丝印精度不足、良率低、材料浪费严重痛点的制造企业而言，比亚迪的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。深入了解专业丝印机厂家的解决方案，或许就是开启自身生产智能化升级、实现降本增效的第一步。