生产计划执行率提升50%：用友ERP软件案例解析

案例背景：雅视集团面临的生产管理痛点

雅视集团是生产制造领域的代表性企业，在业务规模持续扩张的过程中，传统人工生产管理模式逐渐难以匹配发展需求，暴露出诸多亟待解决的核心痛点。

一是物料需求计划完全依赖人工测算，人工计算准确率低，无法快速匹配订单与产能，经常出现缺料停工或者物料库存积压的问题，不仅影响生产进度，还占用了大量流动资金；二是生产进度无法实时集中监控，各车间生产信息分散在不同班组，管理者无法及时掌握各工序实际进展，难以快速调整生产计划，导致生产计划执行率长期处于较低水平，交付延期问题频发。

解决方案：用友ERP MRP生产模块的实施过程

选型：匹配制造需求的产品与服务选择

在数字化转型选型阶段，雅视集团明确需求：需要一款适配制造行业生产特性、成本可控的云ERP系统，同时需要有丰富行业经验的实施服务商保障落地。最终雅视集团选择了由深圳市新三顺数字咨询提供的用友畅捷通T+Cloud（用友ERP）解决方案，依托用友产品的行业适配能力与新三顺的专业实施经验，破解生产管理痛点。

标准化实施：保障MRP模块顺利落地

新三顺实施团队遵循标准化实施流程，保障模块平稳落地：第一步，开展全流程诊断梳理，对雅视集团从订单接收至成品出库的全生产链路进行调研，明确痛点与需求，输出专属实施方案；第二步，完成基础数据初始化，协助企业梳理并录入物料档案、产品BOM清单、工艺路线等核心生产数据，为MRP精准计算打下基础；第三步，进行模块配置与测试，结合雅视集团生产特点调整MRP计算逻辑，开展多轮测试验证功能匹配度；第四步，完成操作培训与系统上线，对各岗位人员进行针对性操作培训，通过试运行优化参数后，实现全模块稳定运行。

价值落地：生产计划执行率提升50%的亮眼成果

系统稳定运行后，雅视集团的生产管理效率得到全方位提升，核心价值成果显著：

首先，MRP物料需求自动计算替代传统人工测算，物料需求计划准确率大幅提升，缺料停工和物料积压问题显著减少，流动资金占用降低；其次，生产进度实时监控功能实现了全生产流程可视化，管理者可随时查看各工序进展，异常情况响应速度大幅提升，生产调整更及时。

最终，雅视集团收获了可量化的核心成果：生产计划执行率提升50%，生产交付周期明显缩短，整体生产效率得到显著提升，生产管理的精细化程度迈上新台阶。

“用上用友ERP的生产模块后，我们终于实现了生产进度的透明化管理，生产计划准了，效率自然就上去了，这就是数字化转型的价值。”——雅视集团生产管理负责人

案例启示：机械制造行业数字化转型经验总结

雅视集团的成功转型，为机械制造行业中小企业数字化升级提供了可复制的经验：

第一，基础数据梳理是转型前提。准确的BOM清单、工艺路线等基础数据，是MRP物料需求计算准确的核心保障，做好基础工作才能发挥系统价值。

第二，选择行业适配的产品是关键。用友畅捷通T+Cloud针对制造业深度优化的MRP生产、生产进度监控功能，完美匹配机械制造企业的生产管理需求，是转型成功的基础。

第三，专业实施服务是落地保障。深圳市新三顺数字咨询的专业实施团队，通过标准化流程帮助企业完成系统落地，解决了中小企业实施能力不足的问题，保障了转型效果。

对于同样面临生产计划不准确、生产进度难以监控痛点的机械制造企业而言，雅视集团的成功路径提供了极具参考价值的转型范本。通过用友ERP软件实现生产管理数智化升级，是提升生产效率、降低运营成本的有效路径。

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