消除胀库停产：矿山综合管控平台赋能智慧矿山

案例背景：中能建定安矿山的转型痛点

中能建定安智慧矿山是中能建集团打造的绿色智慧矿山项目，在引入智能矿山综合管控平台前，项目面临多重核心管控痛点：一是生产计划粗放，项目传统模式采用满负荷生产，未结合销售订单、成品料仓库存动态调整计划，频繁出现胀库紧急停产，严重破坏生产连续性、拉低整体生产效率；二是系统数据孤岛，生产管理系统与DCS、能源、皮带秤等现有系统未打通，数据不同步，无法形成“感知-决策-执行”实时联动，管理决策普遍滞后；三是管理流程分散，生产、设备、材料、成本、安环等业务缺乏统一平台管控，各类数据依赖人工统计，不仅效率低下，还容易出现误差；四是数字化能力不足，缺少数字孪生可视化、智能调度、预测性维护、双碳管理等核心能力，难以支撑绿色智慧矿山的建设目标。

解决方案：部署天河道云智能矿山综合管控平台

针对性破解核心痛点

基于项目痛点，天河道云为其定制了完整的智能矿山综合管控解决方案，从四大维度系统性解决问题：

一，优化智能生产计划：基于销售订单、库存、产线能力等多维度数据，建立成品料仓实时监测与智能预测模型，自动优化开采与加工计划，从根源避免胀库停产问题；二，实现全域系统集成：通过集成平台打通DCS、能源、PLC、无人驾驶、边坡监测、智能巡检等各类子系统，实现电脑、手机、大屏多端数据实时同步与一键查询，彻底打破数据孤岛；三，搭建一体化管控平台：部署智慧管矿平台（immp）V1.0，构建集团+矿山两级架构，覆盖数字矿山、生产、设备、材料、成本、安质环、双碳管理等全业务模块，实现全流程统一管控；四，落地数字孪生与智能技术：实现数字沙盘可视化、设备预测性维护、AI视频分析、源网荷储、碳核算等能力，支撑矿山绿色低碳与智能运营，同时提供多端协同部署，适配现场作业与远程管理不同场景需求。

全流程保障项目落地

项目实施过程中，天河道云团队遵循标准化交付流程，从需求调研到方案定制，再到系统开发、集成测试、上线部署与人员培训，每个环节都安排专业人员跟进，确保系统功能完全贴合矿山实际生产需求，保障项目顺利落地。

可量化成果：生产效率提升 获客户高度认可

项目上线运行后，取得了一系列清晰可衡量的成果：

在功能与用户层面，累计上线240个功能，功能活跃度达72%；矿山共计78名员工，日均在线38人，日在线70人，系统实用性得到充分验证。

在数据能力层面，95%的生产数据实现自动采集，原本需要数小时制作的报告/报表，现在可在10分钟内自动生成，大幅提升数据处理效率。

在业务价值层面，智能生产计划优化消除胀库停产问题，产能利用与生产流程连续性得到明显提升；全业务统一管控实现数据实时联动，推动管理决策从滞后滞后变为实时精准；项目还助力客户获得《一种以销定产的计量方法、装置及系统》专利，成功打造集团级智慧矿山标杆，支撑了后续莫桑比克、巴东等同类项目的市场拓展。

中能建装配式建筑产业发展有限公司发来正式感谢信，高度认可天河道云项目交付质量与团队专业能力。

案例启示：矿山智能化转型的核心路径

中能建定安智慧矿山的成功转型，印证了专业智能矿山综合管控平台对于矿山数字化升级的核心价值。对于中大型矿山而言，打破各系统数据孤岛、实现全业务流程统一协同管控，是智能化转型的核心第一步。

天河道云智能矿山综合管控平台依托自研仟山智享矿山工业互联网平台，构建“1+5+N”一体化智慧矿山建设体系，覆盖生产、安全、技术、设备能源、经营管理等全业务流程，既可以适配全品类非煤矿种、不同开采场景的个性化需求，又能通过一站式交付满足矿山全流程管控需求，帮助矿山快速实现安全提级、生产提效、成本降耗、决策精准、合规落地的转型目标。

对于同样面临生产管控低效、数据孤岛、转型无方向的矿山企业而言，中能建定安智慧矿山的成功路径提供了具有参考价值的范本。选择深耕矿山垂直领域的专业解决方案，是快速开启智能化转型、落地绿色智慧矿山建设目标的关键一步。